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Descubra o que acontece com as garrafas que você acabou de jogar no saco plástico

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Por Luis Guijarro

Já é um ritual. Você coloca na sacola amarela, com o resto das vasilhas de plástico, tijolos, latas ou o que for igual, com as outras garrafas de leite, suco, água e refrigerante; com os frascos de shampoo, gel, detergente e amaciante. Bem ao lado da sacola que contém o papel e o papelão. Um vai acabar no recipiente amarelo e o outro no azul.

Este gesto de colaboração e compromisso com o meio ambiente é possível graças ao fato de a Espanha ter 566.957 recipientes de reciclagem distribuídos. Destes, 366.339 são amarelos e são destinados à reciclagem de embalagens plásticas, latas e tijolos; os outros 200.618 azuis são para embalagens de papel e papelão.

Graças a pessoas como você e a gestos como este, em 2015 mais de 1,3 milhão de toneladas de embalagens leves (embalagem amarela) e embalagens de papelão e papel (embalagem azul) foram recicladas em todo o território nacional, atingindo um índice de reciclagem de 74,8%. Esta percentagem coloca a Espanha entre os primeiros países da Europa nesta matéria, ultrapassando em mais de 19 pontos (55%) as metas de reciclagem fixadas pela União Europeia.

Depois de levá-los para o contêiner, os recipientes não estão mais em casa, mas o que acontece a seguir? Pois bem, a câmara municipal de cada localidade, com os camiões adequados, recolhe as embalagens leves depositadas nos contentores amarelo e azul e aí começa o seu caminho para uma nova vida.

1. Planta de seleção de embalagens leves A primeira parada da garrafa é a planta de seleção de embalagens leves. É um espaço especializado na classificação manual e / ou mecânica dos diferentes tipos de embalagens leves, a partir da recolha selectiva efectuada pelos cidadãos. Na Espanha existem 95 unidades de triagem (53 delas automáticas), onde as embalagens leves são separadas em pelo menos três frações: metais (aço e alumínio), plásticos (PET, HDPE, Filme e Plástico Misto) e tijolos. Um exemplo de plástico PET é a garrafa de água, o metal é uma lata de conservas e mix de plástico, um saco de batatas fritas.

2. Faça download. Para isso, os caminhões têm que passar pela balança. Na entrada e saída são registrados sua origem, registro, tipo de carga e peso do material. Os resíduos são depositados na estação de descarte para homogeneização. Em plantas de grande capacidade, o material é armazenado em covas para posterior alimentação do polvo.

3. Alimentador primário. O material é descarregado pelo carregador ou garra no alimentador primário, algumas correias transportadoras, encarregadas de alimentar e dosar a linha de tratamento. Em uma primeira revisão manual, as impropriedades mais visíveis são removidas. Ainda hoje há muitos cidadãos que se confundem e depositam, principalmente no recipiente amarelo, resíduos indevidos que atrapalham o esforço de todos. Segundo Ecoembes, embora tenha havido uma evolução positiva em relação ao depósito de indevidos, estes estão entre 25 e 30%.

4. Os abridores de bolsas. Os abridores abrem e esvaziam os sacos, homogeneizando o fluxo que chega ao trommel (máquina de peneiramento), que, como se fosse uma grande centrífuga, faz uma peneira giratória jogando sacos soltos e recipientes por seus orifícios, separando-os dos maiores uns.

5. O separador balístico. Com movimento oscilatório, esse sistema filtra e classifica por densidades, formando três grupos: planar (recipientes mais planos), rolante e fino.

6. Cinco separações diferentes A tecnologia mais recente agora ajuda a separar tudo por materiais. Na separação pneumática, o material do filme deve ser aspirado para facilitar a seleção do restante dos materiais. Isso é seguido por um grande ímã que realiza a separação magnética, que seleciona os recipientes de aço. Por meio da separação óptica, os sensores de imagem analisam os resíduos em milissegundos selecionando materiais de PET, HDPE, CBA (recipientes de papelão para bebidas e alimentos, tijolos) e outros recipientes de plástico que são impelidos em diferentes conduítes por jatos de ar.

Chegou a hora da separação por indução, separador que retira o alumínio, aproveitando seu comportamento frente às correntes parasitas. Por campos magnéticos opostos, os metais ferrosos são separados dos não ferrosos, que são repelidos e saem da fita do restante dos materiais. Uma última separação manual surge em cena, pois embora o sistema de separação automatizado seja muito preciso, é realizado um controle de qualidade em todos os recipientes previamente selecionados, caso algo impróprio tenha sido lançado.

7. Para o silo. Após a fase seis, os containers são separados em seu silo correspondente. O material rejeitado da instalação é enviado para aterro ou transformado em combustível por um gestor externo. O restante dos materiais é conduzido a uma prensa para formar os fardos dos diferentes materiais.

8. Pressionando. Plásticos e CBA são prensados ​​na prensa multimaterial. Os metais são separados em um espaço de acordo com suas características.

9. Transporte. Os fardos multicoloridos são carregados em reboques que os transportarão para diferentes empresas de reciclagem.

10. Uma nova vida. Nossa garrafa de leite passou por um processo de transformação. Agora ele está viajando para seu reciclador correspondente, que pode transformar 40 garrafas PET em um forro de lã e 80 latas de refrigerante em um pneu de bicicleta.

Huffington Post


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